序言

水磨石由意大利威尼斯施工工人在20世紀初發明，他們高超的手工將大理石碎片裸露于混凝土的完成面，風格獨特、風靡一時，到了上世紀50年代后期傳入中國，應用于學校、機場、醫院等大型建筑。由于當時的制作工藝限制，水磨石本身也有護理麻煩、易滲透、易磨損，易風化等缺點，90年代過后，新型材料開始出現，花崗巖、人造石的性能和價格都比傳統水磨石更占優勢，水磨石也就逐漸被人遺忘。

近年來，隨著復古風潮的崛起和工藝技術的發展，水磨石又重新出現在人們眼前，不過現在的水磨石早已不是當年粗獷的面貌，而是進化成時尚達人，成為一種新潮風格的符號，成功逆襲。

各類特色建筑、時尚空間、奢侈品店鋪，甚至是家具、裝飾品等都開始出現水磨石的身影。而且不僅是水磨石行業本身，就連人造石、陶瓷、墻紙等行業都開始模仿水磨石的花色風格，爭相為其助力。

何為水磨石？

水磨石雖然看起來都是一整片點狀紋理，但花色里帶有星星點點不規律的石子花紋，具有不確定的隨機美感，呈現“大同小異”之感，且經過人工設計，產品不僅十分豐富，且變化繁多，成為時尚之寵，當之無愧。

傳統水磨石是將碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料，制成混凝土制品后，經表面研磨 、拋光的產品，一般有現場澆筑地坪和工廠預制板材兩種類型，且各有其特點：

現場澆筑型

現場澆筑（水磨石地坪）歷史悠久，由熟練工人施工，對施工人員的技術要求高，一個區域一次成型（如面積太大則分割成多個區域），同一區域可以實現無接縫、無明顯色差，整體十分大氣美觀。

工廠預制型

工廠預制型水磨石是通過在工廠經過現代化設備加工而成，一般經過布料、震動、高壓、養護、切割等工序，可控性較高，成品為單片板材，運輸方便，施工成熟，施工方式與瓷磚、大理石相似，適合各種環境的應用。

工廠預制型水磨石也分為方料壓制和板材壓制，兩者也各有其特點：

方料壓制

方料壓制采用大容量模具，將原料混合后壓制成一個立方體，與天然石材的荒料相似，后期再根據需要將其切割成板材，在厚度上具有很高的自由度，另外，由于原始體塊足夠大，因此可以選擇更大顆粒的骨料，定做大花紋的產品。

然而，由于方料型單次壓制原料非常多，容易存在原料攪拌混合不夠充分，導致花色疏密不一、性能不均衡的問題，還會因為方料壓制表面和中心受到的壓力不同，導致方料表層和中心部分密度不一致，導致成品難以保證統一的品質，而且一般成品板材難以做到較大規格（一般為2400x1200mm），物理性能也略有遜色。

板材壓制

板材壓制型采用單片板材模具，一次成型，一般有規格板模具和大板模具兩種，由于單片壓制原料較少、且受制于模具而不能使用太大顆粒的骨料，因此在原料混合攪拌上更容易做到均勻統一，且單片壓制需要的壓力更小，受力更加均勻，因此物理性能更加優異穩定，且加工效率更高。

不過由于模具限制，板材型難以做到超大顆粒的花色，且厚度為固定厚度（一般多為12~40mm）。

UNIPLUS無機人造石

UNIPLUS作為一款無機人造石，在性質上與預制板材型水磨石近似，采用意大利百利通（Breton）公司新一代CEMSTONE全自動無機人造石大板工業生產線，在百利通專利的無機配方上進行深化，其品質和性能均遠超于普通水磨石產品。

其生產特點有：

1、精確：原料通過密封管道輸送，經過自動化稱量系統精密計算配方比例，可使誤差比例控制在10克以內。

2、均勻：原料通過大鍋自動化智能攪拌，再經過5道自動化布料系統，原料分布更均勻；

3、超大：采用超大模具，成品大板可達1620x3250mm的規格（大板視情況可整片直接應用）。

4、真空：單片板材采用同步高壓、震動、真空工藝，使產品更加密實均勻，強度更高。

5、恒溫：原料及配料在壓制時均在恒溫恒濕車間進行，且壓制完成后置于密閉式32℃恒溫養護室存放，生產過程不受環境變化影響，產品穩定可靠；

6、高效：成品大板經過自動化切割線，不僅精準、高效；

7、多樣：產品具有良好的定制性，可開發出洞石、木紋石等特色產品，以及負離子、夜光、抗靜電等功能多樣化的產品；

8、環保：純物理壓制，密閉式輸送，不產生廢氣、粉塵；采用水循環系統，不浪費水資源，保證了生產過程的環保性。且產品可回收重復利用，極大減少浪費和污染。

UNIPLUS產品 · 水磨石花色

       （以上僅為部分花色）

UNUPLUS無機人造石系列產品，不僅生產過程具有環保性，其產品更具有綠色環保的特點，且耐火（且高溫下不生產有害煙氣）、耐凍、耐紫外線，冷熱環境下穩定性高、耐候性好，還可適用于外墻裝飾。

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